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铁素体不锈钢热处理可能产生的缺陷和预防措施
作者:管理员    发布于:2018-06-05 14:14:54    文字:【】【】【

尽管铁素体不锈钢热处理方法比较简单,但操作不当也可能产生热处理缺陷。

1.晶间腐蚀的敏化倾向

含碳量大于0.01%的一般铁素体不锈钢,退火温度超过850C以上,由于晶界析出物的产生,会增加晶间腐蚀的敏感性。 在实际生产中,有时为提高退火生产进度或者考虑设备利用率,与其他材料渴装热处理,可能会忽略铁素体不锈钢的特殊性,提高了退火温度,结果降低了钢的热处理效果。因此,对于铁素体不锈钢的退火应严格执行工艺,控制加热温度。

2.脆性

铁素体不锈钢较高温度加热会产生高温脆性,在600- 400C保温或缓冷会有相脆性和475C脆性产生的可能性。所 以,应注意控制加热温度不能过高,又要避免在脆性区温度停留,在600C以下应空冷为好。

3.晶粒长大

铁素体不锈钢的晶粒度也有随加热温度的升高而长大的倾向,对钢的塑韧性不利。从这一角度考虑,铁素体不锈钢热处理时也应尽量采用较低温度,并防止过热产生0

4.表面贫错

在氧化性气氛中,铁素体不锈钢高温、短时加热,会使钢表面的锚优先氧化而贫锚。有的研究证明,含18%锦的铁素体不锈钢在788C加热保持5min,钢表面形成的氧化膜中的含铭量可达21.5%,说明了锚的优先氧化现象,这必然使钢的表面锚量降低,会降低耐腐蚀性。如果长时间加热,氧化膜增厚到一定程度,阻止了氧的进一步侵人,使基体中的错有机会向贫铅层扩散,贫铅层就会被消除。

所以,对于没有加工余量的制件,工艺条件又可能产生钢件、表面贫锋时,可采用光亮退火或真空退火的工艺方法,避免产生铁素体不锈钢的表面贫锚现象。

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